在湖州豐泰不銹鋼管業有限公司內，正掀起一場生產信息化的“技術革新”。在生產過程中，企業采用設備感測替代了手工記錄，實現了不銹鋼管制造行業關鍵工藝的參數信息的提取、分析、統計和優化處理。看似小小的一次管理模式創新，卻帶來了神奇的效果：項目實施后，企業上半年已經新增銷售收入1525萬元，新增利潤265萬元。

　　從湖州市質監部門獲悉，今年湖州市有豐泰不銹鋼、永藝家具、金洲管道等5個質量趕超項目列入省級項目并通過省級驗收，占全省的15%，在全省各城市中為立項數量最多的。

　　據介紹，為引導和鼓勵企業追求卓越績效，推動卓越績效模式等先進質量管理方法的推廣和應用，提高企業質量管理水平，增強企業創新能力和競爭能力，發揮省質量措施專項資金在推進“質量強省”建設和經濟轉型升級中的作用，我省開展了質量趕超項目申報活動。申報對象主要為本地區實施卓越績效模式、應用精細化管理方法以及先進質量管理工具的相關企業。省有關部門根據《浙江省質量措施項目評價驗收細則》對項目實施單位進行現場評價和驗收，并視驗收情況確定財政補貼資金的額度。今年，全省共有34個項目列入省級質量趕超項目。

　　金屬管道與不銹鋼產業已成為湖州市經濟的重要支柱產業。但是，不銹鋼管行業的生產手段較為傳統，特別是在制造工藝環節，如焊接工藝、軋、拔、熱處理、水壓等關鍵工藝，很多技術參數難以提取、歸納、總結。在湖州市的不銹鋼管企業里，多數工藝環節還處在憑經驗、靠判斷階段，對關鍵技術的掌握較為欠缺，沒能形成一整套穩定的產品特性及制造工藝參數的數據庫。“手工記錄為斷續記錄，僅僅是連續作業環節中的某一個時刻，不能有效表征出在整個制作過程的所有參數。”豐泰不銹鋼的這項“網絡化協同QC管理系統及其在不銹鋼管制造行業中的應用”項目負責人介紹，通過項目實施，實現了質量信息的自動提取、故障模式的建立及影響分析、故障報告和糾正措施，同時可對生產工藝參數進行自動糾偏校優，提高產品的質量。