聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管，熔體經內管輸送，夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內管的設計溫度高達360尤，壓力高達273，材質：312、316，壁厚13221。下面詳解厚壁不銹鋼管的焊接質量和焊縫內面凸起度的問題。

焊接性分析討論內管的焊接。312、316屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，焊接時般不需采取特殊的工藝措施。若焊接工藝選擇不正確，會產生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。

由于焊縫內面的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失，凸起過高的地方會滯留聚酯熔體，嚴重時造成焦化堵塞，因此甲方要求焊縫內面余高控制在00.3，范圍內。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據焊接工藝性分析，在制定該產品的焊接工藝時，主要從以下幾個方面進行了考慮。

焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方法。氬弧焊打底。管內充氬背面保護，既能很好地控制熱輸入，保證焊接質量，又容易獲得光滑潔凈的焊接內面；另外熔池容易控制，采取小電流焊速能很好地控制內面焊縫高度。

選用與母材相匹配的焊接材料，焊絲用8316，必2.4焊接時在保證焊透的情況下，盡量采用小電流低電壓高焊速，窄焊道，不擺動或小幅擺動，限制熔池熱輸人，提冷卻速度，減少偏析。道間溫度控制在60以下。

坡口尺寸焊接工藝參數的選擇控制焊縫內面的高度主要在于打底焊。產品焊接前，經多次焊接試驗，選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數。

對接接頭的坡口角度為65，±5，形，坡口間隙嚴格控制在0.5，1.0，不留鈍邊。如果不留間隙，容易產生未焊透；間隙過大，熔化的焊縫金屬易透過坡口，焊縫內面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數1。

焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑mm焊槍管內按照邛47，81992鋼制壓力容器焊接工藝評定，選用傘168151規格的管道進行焊接工藝評定，經射線檢測拉伸彎曲試驗結果合格，證實坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數合理，保證焊接工藝評定覆蓋面1焊工培訓和考試挑選4名優秀焊工進行為期周的培訓，專門從事手工氬弧焊打底，并經甲方項目部和監理公司認可后才能上崗。

對從事焊條電弧焊填充蓋面的4名焊工進行考試，取得焊接厚壁管道的相應項目資格，做到持證上崗。

聚酯熔體厚壁不銹鋼管的施工要求：

手工氬弧焊打底第層少加焊絲，將熔滴迅速趕開，形成薄薄層焊縫金屬。在此過程中避免在某處停留過久而使焊縫背面凸起過高，甚至可能產生焊瘤。第層仍用手工氬弧焊，小電流可比第層焊接電流大點快速填充遍，以免使用焊條焊接時燒穿打底焊道。

熔體管道壁厚，采用多層多道焊，焊道盡量不擺動或小幅擺動，各層焊道道間溫度控制在60弋以下。

打底焊后，用內窺鏡觀察或用手摸，檢查聚酯熔體厚壁不銹鋼管的焊縫內面成形情況，發現有過高的地方用砂輪機磨平，達到要求為止。

根據0287夾套管施工及驗收規范，對焊縫進行100，射線檢測，按08332387標準1級合格。

焊接過程嚴格執行公司制定的焊接控制程序，做好焊接記錄。

結論316熔體厚壁管道焊接時，只要合理地選擇坡口尺寸焊接工藝參數和操作方法，完全可以得到符合要求的焊接接頭。

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