2025年4月投運以來，澆次生產周期縮短25.8分鐘，生產效率提高5.13%，推動鞍鋼聯眾不銹鋼短流程生產邁入智能化協同新階段，打造了可復制、可推廣的行業數智化新范式。

    近年來，不銹鋼行業面臨小批量、多品種、快交付與綠色低碳發展等挑戰，傳統生產模式中工序銜接不暢、生產節奏不穩、設備空轉浪費等問題制約著企業高質量發展。對此，該廠聚焦價值創造，深化算賬經營理念，以標準化筑基、智能化提效、精細化管控、低成本運營為核心，精準破局，打造短流程不銹鋼生產工序準時化系統。該系統創新構建生產周期、智能調度、過程管控、錯峰用電、績效評價5大體系，通過10項關鍵技術攻堅，實現從廢鋼入爐到鋼坯澆鑄的全流程精益智控。其獨創的基于瓶頸工序的動態排產模式，精準破解煉鋼過程中爐機不匹配、原料波動大、工藝路線多樣等難題，確保生產節奏更穩、銜接更順、效率更高。

    該系統的投運不僅創造了可觀的經濟效益，同時推動了生產流程深度優化、資源消耗精準管控，進一步提高了企業核心競爭力。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）