近日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司在冷軋工藝智能化升級上取得關鍵突破。其冷軋廠2號二十輥軋機在成功投用板型輥后，實現了對板材板形的精準檢測與智能調控，一舉解決了長期制約超薄規格不銹鋼卷生產的板形控制難題。目前，0.3毫米以下超薄規格不銹鋼產品的產出占比已大幅躍升至85%，成功解鎖了高附加值產品的厚度區間潛力。

此前，因板形控制精度不足，超薄材的量產與質量穩定性受到制約。自今年1月板型輥投用以來，冷軋廠技術團隊通過持續優化工藝參數，充分發揮了該設備實時精準反饋、自動智能調控的核心優勢，從根源上破解了板形波動難題。生產數據表明，投用后光亮退火工序的事故率已顯著降至0.2%；同時，0.3毫米以下不銹鋼卷的成材率穩定在96.5% 的高水平，生產連續性與訂單交付能力均獲得實質性增強。

此次板型輥的成功應用，是柳鋼中金冷軋廠推動裝備智能化升級、產品結構邁向高端化的重要實踐成果。它不僅直接帶來了事故率下降、成材率提升、操作強度降低的三重突破，更標志著企業在精密軋制與智能控制領域掌握了關鍵工藝技術。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）